您现在所在的位置:首页>>新闻中心>>公司新闻
公司新闻 行业新闻
【责任编辑:(Top) 返回页面顶端
  • 主页
  • 气压机
  • 派克液压泵
  • 轨道扣件系统
  • 主页 > 气压机 >

    湛江厚板二切线优化(流向及二切)逻辑规则(第3版)20150

      发布时间:2018-03-18 10:43

      湛江厚板二切线优化(流向及二切)逻辑规则(第3版)201503_信息与通信_工程科技_专业资料。湛江 4200mm 厚板厂板加 L2 二切优化逻辑第一部分 参数初始化一)厚板 L3 板坯流向判断规则 1、板坯流向”05” ; 2、尺寸符合(220-400)*(1200-2300)*(600

      湛江 4200mm 厚板厂板加 L2 二切优化逻辑第一部分 参数初始化一)厚板 L3 板坯流向判断规则 1、板坯流向”05” ; 2、尺寸符合(220-400)*(1200-2300)*(6000-10200) ; 出钢记号符合性等,按原设计。 二)参数定义及初始化(下述参数部分以基准表形式存在 L2,部分由 PDI 信息推算) 名称 N机 N子 ρ L 机 min L 机 max L吊 W 机 min W 机 max W称 L称 定义 二切机组一次能二切产出的最大板坯块数 长坯中命令板坯总块数 米重 在线二切机组可以在线二切的最小坯长度 在线二切机组可以在线二切的最大坯长度 二切线可吊下最大坯长度 在线二切机组可以在线二切的最小坯重量 在线二切机组可以在线二切的最大坯重量 上工序称重实绩 根据板坯称重及板坯厚度、 宽度计算的长坯理论长 度 L母 Ln 目 Wn 目 Ln 下 Wn 下 Ln 上 Wn 上 Lnmax 母坯长度 第 n 块命令板坯的目标长度 第 n 块命令板坯的目标重量 第 n 块命令板坯的目标长度下限 第 n 块命令板坯的目标重量下限 第 n 块命令板坯的目标长度上限 第 n 块命令板坯的目标重量上限 第 n 块命令板坯中最大轧件长对应的板坯长度 板坯称重 / 板坯厚度 / 板坯 宽度/7.85 L3 信息长度,BT 坯取 L 称 n=1、2、3?最大为 8 n=1、2、3?最大为 8 n=1、2、3?最大为 8 n=1、2、3?最大为 8 n=1、2、3?最大为 8 n=1、2、3?最大为 8 符合加热炉的进炉尺寸 L 机 min*ρ L 机 max*ρ W 称/L 测 1500mm 4100mm 说明 3 Wnmax Lmin第 n 块命令板坯中最大轧件长对应的板坯重量 当前加热炉的最小可进炉板坯长度 2100mm ,坯宽> 2150 时为 1350L余 W余 L缝 W缝 W必 W尾 L尾 L修 充当坯 板坯临 时下线 材)板坯的计算长度 无委托(09 材)板坯的重量 板坯二切是预留的每一条火二切缝长度 板坯二切是预留的每一条火二切缝重量 必要板坯重 目的板坯重与必要板坯重之差 可收尾板最小长度 称重推算长度与实际长度最大偏差 材料设计种类为“4”或者“5”的命令板坯 受生产组织、物流需要,命令板坯安排下线堆垛, 但二切命令下位机不删除,可以继续安排上线二 切;L 母-SUM(L1目: Ln目)-N 子*L 缝 W 称-SUM(W1目:Wn目)-N 子*W 缝L 缝*ρ 符合装炉下限 W 目-W 必中间坯 200,头尾坯 400板坯下 线根据相应的逻辑或生产需要,安排板坯下线堆垛, 同时下位机将相应的二切指令删除, 板坯二切需要 制造部重新下达板坯二切计划三)TOP 点厚板 L3 判断逻辑 母坯二切命令:对必须进行在线二切的母坯,或特殊出钢记号需带温二切,制造部设计 时指定 PB1(在线二切) ;母坯设计时均按照 PB0(不限) 。 母坯流向、二切优化、子坯质量预检等判断逻辑,均由 L2 完成。第二部分 二切线 发送 PDI 至二切 L2 时刻 接收到炼钢母坯称重实绩后,L3 将母坯 PDI 数据发送至二切线 收到实绩后立即 判断“是否可在线二切” 。若与原设计不符时(命令为 PB1,但不满足在线二切条件) ,进行 命令拒收,并上传原因(拒收原因由 L2 判断生成) 。 L2 判断母坯是否具备在线二切条件,输出“可在线二切”或“不可在线二切”信息。 具体判断逻辑见附件一。二)母坯过 TOP 点(确认接收;判断物流) 2.1 1CS 在 L2 终端,对照母坯板坯号信息,确认接收; L2 接收测温仪数据。 2.2 1CS 根据 L2 终端信息(温度符合性、是否可在线二切) ,以及生产情况判断母坯流向(在线二切、临时下线、直接下线、人工二切) ,并在 L2 终端确认,发送流向判断实绩 至 L3。 流向为在线二切,母坯转二切线。 流向为临时下线 制作行车命令,母坯下线至临时堆放区。 流向为人工二切,L3 制作行车命令,母坯下线至人工火切长坯区。 流向为无委托下线 制作行车命令,母坯下线至无委托堆放区。三)母坯下线、上线 对所有下线板坯(临时下线、直接下线、直接二切类) ,等待上线二切或转人工二切, 首先在 L3 人工启动二切命令,L2 判断是否可上线,对“在线二切”类母坯制作位置变更命 令至辊道,对“离线二切”类制作位置变更至人工火切场地,行车根据指令吊运。 板坯横移台架或人工火切场地处 (人工火切场地需在 L2 内定义位置信息) , 检查板坯号 喷印信息,在 L2 终端确认切割方式。 在线二切母坯接收测长辊数据后进行二次优化切割; 离线二切母坯录入人工测量长度后 进行二次优化。四)母坯在线 接收测长辊实测长度,启动二切优化逻辑,下发优化后命令至 L1。 具体优化逻辑见附件二。 4.2 子坯二切完成,上传二切实绩至 L2。 4.3 去毛刺机上传实绩至 L2。 五)子坯质量预检 1、L2 接收去毛刺实绩后(离线二切人工录入切割、去毛刺实绩) ,运行子坯质量预检 逻辑; 具体质量预检项目见附件三。 2、上传子坯实绩至 L3(包括带尾板标记、重量偏轻等) ,带尾板标记需传递至精整工 序,子坯重量偏轻需传递至质检工序; 3、对于存在质量风险子坯,信息同步上传至 L3,在 L3 终端对子坯进行处置(封锁或 投料,具体逻辑见附件) 。附件一:L2 在 TOP 点判断是否可在线二切 一)母坯二切命令为 PB1 当测温实绩<带温二切温度,不可在线CS 判临时下线 实绩时,同时 上传下线原因为温度不符; 由于尺寸原因无法在线二切时,判直接下线,上传实绩时,下线原因尺寸不符; (或协 商制造部改尺二切) 由于物流原因,判临时下线,上传下线原因物流原因。 (PB1 未在线切割,原因有:温度不符,尺寸不符,物流不符) 二)母坯二切命令为 PB0,判断逻辑如下: 2.1 根据后工序生产状态,进行质量异常风险验证。二切 L2 系统内维护基准表,通过 验证(不属于表格里面母坯) ,再进行后续判断。基准表格式如下: 铸机号 XX ...... 出钢记号 XXXXXXXX ...... 品种类别 XXX ...... 母坯厚度范围 XXX-XXX ...... 母坯宽度范围 XXXX-XXXX ...... 轧制厚度范围 XXX-XXX ......PDI 信息符合上述条件时,不可在线二切,板坯做直接下线处置。 (质量检验不符,代码 QC0) 2.2 判断是否可在线 时,即长坯是无委托 09 材,不可在线 当有一块命令板坯长度小于 L 机 min 时,不可在线 当 N 子>N 机 时,不可在线 当 N 子≤N 机 时,根据 L 母判断是否可在线下:Ln下)≤L 母≤SUM(L1max:Lnmax)时 如果 L 余<Lmin-L 修,板坯可在线二切;子坯数不增加 如果 Lmin,-L 修≤L 余≤Lmin,+L 修,不可在线二切;子坯是否增加存在不确定性,例如: 判断产生子坯 1600mm(可在线) ,测长辊后优化发现子坯 1500(不可在线切) 如果 L 余≥Lmin+L 修时,当(N 子+1)>N 机 时,板坯不可在线)≤N 机 时, 如果 L 余≥L 机 min+L 修,可在线二切。如果 L 余<L 机 min+L 修,板坯不可在线 当 L 称>SUM(L1max:Lnmax)时,产生余材子坯 如果 L 余<Lmin-L 修,计算最小命令子坯长度与余长之和 min(L 目+L 余) ,当计算结果≤L 机max-L 修时,可在线二切;当计算结果>L 机 max-L 修时,板坯不可在线二切; 如果 Lmin-L 修≤L 余≤Lmin+L 修,不可在线二切; 如果 L 余≥Lmin+L 修时,当(N 子+1)>N 机 时,板坯不可在线)≤N 机 时,如果 L 余≥L 机 min+L 修,可在线二切,如果 L 余<L 机 min+L 修,不可在线 当 L 称<SUM(L1下:Ln下)时,L 余为负。 L 余由某一块命令板坯承担,计算求和项 L 余+L1目......L 余+Ln目标,求和项≥Lmin+L 修时 则具备承担 L 余,在所有可承担 L 余的命令板坯中,优先保证紧急合同材;判断承担 L 余后的 命令长度,≥L 机 min+L 修时在线二切;<L 机 min+L 修时离线二切。 如有必要,L 余需由两块命令板坯承担(优先选择命令长度较大) ,计算求和项 L 余+L目max1+L目 max2+L 缝,求和项≥Lmin+L 修时则具备承担 L 余,承担 L 余后 L≥L 机 min+L 修时在线二切;<L 机 min+L 修时离线二切。 L 余由三块命令坯承担,求和项 L 余+L目 1+L目 2+L目 3+L 缝*2,求和项≥Lmin+L 修时则具备 承担 L 余,承担 L 余后 L≥L 机 min+L 修时在线二切;<L 机 min+L 修时离线二切。 说明:后两种情况子坯产出优先顺序:船板,合同日期。 有余长坯产生时,命令子坯块数加一。 (避免设计二切四模式出现余坯,过 TOP 点后, 显示命令块数、优化切割块数) 附件二:L2 二切优化逻辑 1、厚板 L2 板坯二切优化启动点:接收到板坯命令 PDI 与测长实绩(测长辊数据或人工测量 长度录入)后,启动优化逻辑。 2、L2 优化二切逻辑 按目标重量进行优化后,根据米重值ρ 将重量折算为长度。 2.1 当 Sum(W1下:Wn下)≤W 称≤SUM(W1max:Wnmax)时 如果 W 余<Wmin,W 余依照产出余材板最长为原则分配,当增加余长板量>L 尾,按收小尺 板方案,≤L 尾时, 按命令板坯重量比例分配(或轧成率分配) 。 分摊出现超单块命令板坯 Wmax 时,则按 Wmax 二切,剩余部分在余下命令板坯中分摊,判断是否收尾板,否则比例分配(或 轧成率分配) 。超 Wmax 时,则按 Wmax 二切,留至最后一块。 如果 W 余≥Wmin,当(N 子+1)>N 机 时,板坯下线,按目标切增加一块余长坯;当(N 子+1) ≤N 机 时,且 W 余≥W 机,按 N 子+1 块在线二切,按目标切增加一块余长坯;如果 W 余<W 机,板 坯下线,按目标切,增加一块余长坯。 2.2 当 W 称>SUM(W1上:Wn上)时 如果 W 余<Wmin,计算目标命令子坯重(选命令板坯中最小)与 W 余之和来判断,结果≤W机 max时,余长添加至最小命令板坯上二切,按目标。计算结果>W 机 max 时,板坯下线封锁; 如果 W 余≥Wmin 时,当(N 子+1)>N 机 时,板坯直接下线,按目标切增加一块余长坯;当(N 子+1)≤N 机 时,如果 W 余≥W 机,在线 块余坯;如果 W 余<W 机,离线 当 W 称<Sum(W1下:Wn下)时,W 余为负 判断 W 余是否可由命令板坯中指定材(W 目>W 必)承担。 如果-W 余≤Σ (W 目-W 必)时,可保证每块命令板坯至少按 W 必二切。Σ (W 目-W 必)+W 余 优先分配至尾板较长(合同截面积较小)的命令板坯(若分配后>Wmax,再分配至其他命令 板坯) ,其余按 W 必。 如果-W 余>Σ (W 目-W 必)时,至少有一块板坯无法保证按 W 必二切。判断 W 余是否可分配 至某块命令子坯 W 必。 逐块判断,当 W 必+W 余≥Wmin,在所有满足(判断为是)条件命令板坯中,选择一块命令 板坯承担 W 余,需优先保证末位子板为紧急合同板坯、末位子板单重大板坯按 W 必二切。当 W必+W 余≥W 机,在线二切;W 必+W 余<W 机,判断长坯头尾相邻 2 块命令板坯和是否小于 W 吊(L 吊 *ρ ) ,是则合并后二切下线(比较后选较小值) ,否则退回。 逐块判断,当 W 必+W 余<Wmin 时,必有一块命令板坯未产出(优先紧急合同、船板) 。选 定未产出子坯,剔除命令后,从 L2 优化二切起始点,重新运行优化逻辑。 说明:L2 优化均需转换为长度值。非 BT 坯按 W/ρ ,BT 坯按 W/(厚*宽*7.85) 。其中 BT 坯厚宽取系统内数值。 离线板坯再上线二切时,若已经录入人工测量尺寸,以测长辊数据为准,进行优化。记 录母坯测长对照分析报表(BPC 系统) 。附件三:子坯质量预检项目(PDI 验证) 1、新钢种,提示后工序(轧制、矫直机、剪切工序对新钢种的要求) 2、板坯数据检查 1)子坯重量∈(Wmin,Wmax) ,超上限时离线封锁子坯,超下限时提示原料缺重; 2)子坯长度∈(Lmin,Lmax) ,否则封锁; 3、钢板数据检查 1)符合最大轧制长度基准表。具体见附件五 4、缺重子坯投料条件验证,资源利用率>50%。 5、转钢策略要求 序号 1 2 3 4 5 RS 0 1 2 3 4 方式 成形+展宽+精轧 转钢,展宽+精轧 转钢,横轧到底 纵轧到底 纵向展宽+精轧 要求 板宽-坯宽≥100mm&板宽/坯宽∈[1.08,10] 板宽-坯宽≥100mm&板宽/坯宽∈[1.08,10] 坯长-板宽∈[80,200mm] 坯宽-板宽∈[80,200mm] 板宽/坯长∈[1.08,10]6、工艺参数 1)出炉温度判断,目标出炉温度∈[0,1250℃] ; 2)控轧工艺判断,控轧代码范围∈[0,5] ; 3)待温长度判断(待温长度=板坯体积/待温厚度/目标宽度)∈(0,100m) ; 4)控轧工艺要求 控轧代码 1(CR-Code 1)的待温温度∈(0, 目标出炉温度) 控轧代码 1(CR-Code1)的待温厚度∈(最大钢板厚度,板坯厚度) 控轧代码 2(CR-Code 2)钢板的第一次待温温度∈(0,目标出炉温度) 控轧代码 2(CR-Code 2)钢板的第一次待温厚度∈(最大钢板厚度,板坯厚度) 控轧代码 2(CR-Code 2)钢板的第二次待温温度∈(0,目标出炉温度) 控轧代码 2(CR-Code 2)钢板的二次待温厚度∈(最大钢板厚度,板坯厚度) 控轧代码 2(CR-Code 2)钢板的两次待温厚度之间的差值∈上下限(0, 0.5m) 控轧代码 3(CR-Code 3)的终轧温度∈(400, 1350) 控轧代码 4(CR-Code 4)的待温温度∈(0, 目标出炉温度) 控轧代码 4(CR-Code 4)的待温厚度∈(最大钢板厚度,板坯厚度) 控轧代码 4(CR-Code 4)的终温温度∈(400, 1350) 控轧代码 5(CR-Code 5)的待温厚度∈(最大钢板厚度,板坯厚度) 控轧代码 5(CR-Code 5)的终轧温度∈(400, 1350) 厚规格(厚度>49mm)控轧材待温时长度判断∈(4.2,100)附件四:余量(正偏差)分配方法 1、初始轧成率均 100%设置。余量分配系数按下表: 命令子坯历史轧成率 <80% 80%-90% 90%-95% 95%-99% 99%-100% 分配系数 10 6 4 2 12、初始历史数据周期设置 60 天,具体时间可调整。历史轧成率统计数据报表如下: (数据 来源 BPC,通过手工录入) 坯重 偏差 坯料 厚度 坯料 宽度 坯料 长度 转钢 标记 展宽 比 轧制 厚度 延伸比 /展宽 比 0.5% 1% 200 300 1600 2200 3900 1 2 1.2 1.6 6 8 5 10 投料 块数 薄 出 格 块 数 长 短 尺 块 数 宽 短 轧成 尺块 率 数 1.5%2.110 30 50 80附件五:组板轧制长度规定(可考虑区分 AR/CR/TM) 序号 合同厚度 合同宽度 轧 制 成 品 长 度 合同宽度 之和 1 2 3 4 5 6 ≤8.5mm 8.5-10mm 10-12mm 12.01-13.99mm 14-15.99mm ≥16mm ≤3300mm ≤3500mm ≤3500mm ≤3500mm ≤3500mm ≤3500mm ≤32000mm ≤38000mm ≤40000mm ≤42000mm ≤44000mm ≤48000mm >3500mm >3500mm >3500mm >3500mm >3500mm ≤36000mm ≤38000mm ≤40000mm ≤42000mm ≤46000mm 轧制成品长度 之和附件六:二切线 计算过程,代码描述见下表。 切割计划/工序 PB0 L2 计算结果 不可在线二切 (命令拒收) 过程描述 无委托,09 材 合同目标子坯不符,小于 L 机 min 设计子坯块数不符,N 子>N 机 有余材,且 N 子+1>N 机或 N 子<2 有余材,N 子+1≤N 机,余材不满足在线切割 尺寸 余长分配后, 使合同材尺寸不满足在线 优化方式 按轧成率比例分配 尾板最长分配,按目标 增加余坯,按目标 负偏差可保必要板坯重 负偏差产生缺重子坯 Y0 Z01 Z02 Z03 F01 F02 代码 H0 L0 K0 K1 L1 附件七:二切 L2 与 L3 通讯关系 序 号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 电文 号 接口名称 板坯到达 TOP 点后流向 实绩信息 板坯下线请求 在线离线作业区分 在线离线切割命令拒收 在线离线切割命令再送 请求 在线离线切割实绩信息 二次切割命令(母板) 二次切割命令(子板) 二次切割命令删除 吊车吊离或卸下实绩 源系统 二切线 二切线 二切线 厚板 L3 目标系统 厚板 L3 厚板 L3 厚板 L3 厚板 L3 厚板 L3 厚板 L3 二切线 二切线 二切线 二切线 传送时刻/触发事件 板坯到达厚板接收位 置 TOP 点 板坯到达下线 下发二切命令 时(在线 请求重发二切命令 时 二次切割实绩产生时 TOP 点前; 手工 L3 下 发;L2 请求 TOP 点前; 手工 L3 下 发;L2 请求 L3 二切命令删除时 吊车吊离或卸下时 辊道或火切 场地 在线或离线 母坯、子坯下 线 不 能切时拒收 备注 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34.中文名 二切命令拒收原因 母坯测量方式 母坯板坯号 母坯流向标记 母坯切割方式 母坯测长实绩 TOP 点测温温度 二切前测温温度 母坯厚度 母坯宽度 母坯长度 母坯称重 母坯是否带命令标记 命令二切方式 长板坯含短板坯块数 二切优化方式代码 切割方式 下沉辊投用标记 子坯板坯号 子坯厚度 子坯宽度 子坯长度 子坯长度偏差 子坯重量 子坯重量偏差 厚度不合格比例预判 宽度不合格比例预判 长度不合格比例预判 带尾板标记 带小尺板标记 去毛刺实绩 工艺、质量异常代码标 记(质量预判实绩)类型 C C C C C N N N N N N N C C N C C C C N N N N N N N N N C C C C长度 2 1 13 1 3 5 4 4 3 4 5 8 1 3 1 3 2 1 13 3 4 5 5 8 8 4,2 4,2 4,2 1 1 1 3单位备注 20140919 修改 20140919 修改 20140919 修改 PB1/PB2mm20140919 修改 辊道 PLC 上传 辊道 PLC 上传mm mm mm KG PB0/PB1/PB2 L2 优化过程, 输出定义, 20140919 修改 一切二或一切三或二切 四 辊道 PLC 上传 按原生产规则 mm mm mm mm KG KG % % % 20140919 修改 20140919 修改 20140919 修改20140919 修改 20140919 修改 201503一、外协单位技术方案待进一步补充完善。 1、补充坯料离线火切的优化功能的相关描述。2、热坯温度补偿功能体现在二切优化L2层面。明确坯料尺寸热膨胀补偿计 算是本科研项目外协内容。 5m厚板目前使用的系数是2.0*10-5,增加的补偿长度计算方法: 原长度*温度 *系数。 湛江厚板拟制定基准表如下: 序号 1 2 3 出钢记号 板坯厚度1 板坯厚度2 系数 2.0*10-5 2.0*10-5 2.0*10-53、补充完善TOP点板坯收料确认及流向判断逻辑。4、进一步补充完整二切线、辊道PLC通讯接口内容,包括输入输出参 数等。5、FDAA功能模块的数据分析功能,在技术方案中补充。6、部分远期达成的数据分析功能,先建立分析系统。7、二切线系统须具备模式切换功能,可以在二切优化效果不佳、母坯测 长精度不够等情况出现时切换到非优化切割模式。 目标技术性能指标中增加长尺坯综合成材率,作为外协技术方案的考核项之一。

    上一篇:journalura3300441038ce1) 《宽厚板
    下一篇:没有了