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    板坯热进验管理细则

      发布时间:2018-03-21 16:36

      板坯热进炉检验管理细则_自然科学_专业资料。吉林建龙钢铁有限责任公司 板坯热进炉检验管理细则 责任单位:技术质量处制度编码:Q/JL.GQJ-T100-009-A/0 制度页数:共 6 页 编 制 :杜远刚 审 核 :郭景喻 核 准 :黎

      吉林建龙钢铁有限责任公司 板坯热进炉检验管理细则 责任单位:技术质量处制度编码:Q/JL.GQJ-T100-009-A/0 制度页数:共 6 页 编 制 :杜远刚 审 核 :郭景喻 核 准 :黎 静 发布日期: 2010 年 12 月 09 日 生效日期: 2010 年 12 月 09 日第一章第一条 目的总则为及时反馈质量信息、调整质量缺陷,杜绝批量质量事故,防止不合格板坯流入 下工序,特制订本细则叙述板坯热进炉检验的项目及缺陷的处置方式,作为热进炉板 坯的质量管理依据。 第二条 适用范围 本细则适用于炼钢厂生产的连铸板坯。 第三条 职责和权限 1. 技术质量处:品质放行工程师负责指导有关产品放行作业。 2. 炼钢厂: (1) 板坯质检员负责执行有关产品的检验、放行作业、将放行处置结果输入计 算机,并将板坯质检处置信息传递给储区管制技术员,直接热装板坯下线信息通知 (线上通知)热轧排程工程师; (2) 连铸精整工及板坯出坯操作人员负责执行有缺陷板坯的处置作业。 3. 轧钢厂:储区管制技术员负责记录板坯入库信息及板坯质检员传递的板坯质 检处置信息,并将相关信息通知热轧排程工程师; 4. 安全生产处:热轧排程工程师负责对直接热装排程因缺陷下线的板坯做炉前 跳轧处置并对直接热装排程中炉前跳轧处置的板坯取消挂单作业。 第四条 术语和定义 1. 热进炉: 连铸机产出的高温状态板坯,不需经由冷却检验,采用热装或直接 热装方式进料至加热炉内,随即进行轧制的高温进炉技术。是炼钢与热轧直接化制程 的一种,其目的在节省能源、提高炼轧排程效率。1 2. 热装:连铸机产出的高温状态板坯(进炉温度约在600~700℃)不需经由冷却 检验即由板坯库进料至加热炉内,随即进行轧制的高温进炉技术。 3. 直接热装:连铸机产出的高温状态板坯不需经由冷却检验即经输送辊道直接 进料至加热炉内,随即进行轧制的高温进炉技术。 4. ID:板坯鉴别记号第二章第五条 板坯热进炉作业一般规定执行内容1. 对于连铸机产出的高温状态板坯需热进炉时,板坯检验员须依据下述检验项 目、标准及《连铸制程管理细则》进行评估,在出坯操作时判定板坯是否可作热进炉 放行并对不可作热进炉放行的板坯作适当处置。 2. 板坯热态在线质量检查的内容: 板坯ID的确认、板坯形状尺寸确认、板坯表 面质量确认。 3. 板坯热态在线质量检查的手段:板坯尺寸用专用测量工具检查确认,板坯形 状及表面质量用肉眼检查确认,肉眼可视的缺陷视为板坯质量缺陷。 4. 合格热坯的标准: 宽度符合:1.015×B±10mm(B为计划板坯断面宽度); 长度符合:1.012×L±100mm(L为计划板坯定尺长度); 形状:无明显的鼓肚等形状缺陷; 表面质量:无可视的结疤、裂纹等缺陷。 5. 热装板坯的判行:合格板坯放行至轧钢板坯库,由板坯质检员在ERP-TY系统 对板坯作判行;过检验区发现质量不合的板坯下线处理,由板坯质检员在ERP-TY系统 对板坯作暂留,依《板坯冷检放行管理细则》对板坯作进一步处置、判行。 6. 直接热装板坯的判行:直接热装板坯在ERP-TY系统的判行方式为默认放行, 合格板坯放行至轧钢加热炉;过炼钢厂质检区发现的缺陷板坯直接下线,炼钢厂出坯 技术员负责在IS系统记录板坯的入储储位等信息并通知安全生产处热轧计划排程工程 师对下线板坯做跳轧处置;板坯进入热轧厂后在装炉前发现缺陷时下线,由热轧厂装 炉技术员直接在加热炉二级做板坯跳轧作业,由储区管制技术员在IS系统上记录板坯2 的入储储位等信息。安全生产处热轧计划排程工程师对因下线跳轧处置的板坯取消挂 单(将板坯剔退回12“板坯放行待挂订单”状态),由板坯质检员在ERP-TY系统对下 线板坯作暂留,依《板坯冷检放行管理细则》对板坯作进一步处置、判行。 第六条 板坯 ID 的确认 热进炉的高温板坯,其板坯上须有清楚、正确的ID可供辨识。 第七条 板坯尺寸确认 1. 板坯尺寸确认频次:对每浇次每流第一炉第二块板坯进行尺寸确认。确认内 容包括:宽度确认、长度确认。 2. 宽度确认 (1) 将专用测量杆卡浇次每流第一炉第二块板坯尾部测量宽度。 (2) 将测量杆取下后用卷尺测量其垂直距离,测量宽度尺寸不能超过1.015×B ±10mm范围。(B为计划板坯断面宽度) (3) 板坯宽度尺寸发现异常再确认第三块宽度。 3. 长度确认 (1) 将专用测量杆卡浇次第一炉第二块板坯长度,将测量杆取下后用卷尺测量 其垂直距离用钢卷尺测量长度。板坯长度尺寸不能超过1.012×L±100mm(区分外售和 供热轧)。(L为计划板坯定尺长度) (2) 板坯长度尺寸发现异常再确认第三块长度,依次类推,属切割定尺设定偏 差的,须及时调整切割定尺设定参数。 4. 记录测量数据并及时与连铸中控及切割进行核实,以便及时对异常情况采取 措施。 第八条 板坯质量的在线. 板坯质量的检查频次: (1) 普碳钢系列每炉每流抽检一块,低合金钢系列每炉每流抽检两块,发现异 常情况增加检查确认频次,实行每块检查确认; (2) 铸机每浇次每流的头坯、尾坯、换包浇次结痕前后的板坯必须下线. 板坯外观质量(形状缺陷)检查确认:确认板坯是否存在肉眼可见的明显形 状缺陷(镰刀弯、菱变、鼓肚等)。 3. 表面及内部缺陷的检查确认 (1) 检查内容包括两端面、两侧面、内外弧。 (2) 确认两端面:有无肉眼可见的明显毛刺、中心裂纹、三角区裂纹、气孔 等。 (3) 确认两侧面:有无肉眼可见的明显边裂、侧裂、角裂、鼓肚、结疤等。 (4) 确认内外弧:有无肉眼可见的明显横裂、纵裂、结疤、接痕、划伤等。 4. 关注板坯测量情况,板坯规格未变而重量异常波动时,仔细检查确认板坯是 否有气孔或定尺是否合格。 5. 记录检查确认结果,异常情况报当班中控,严重质量缺陷报炼钢厂作业规划 室。 6. 所有超标缺陷板坯下线,等待冷检处理。 第九条 毛刺及熔钢的检验 1. 板坯一切残留毛刺不论程度一律均须去除,一切后的板坯毛刺经去毛刺机去 除毛刺,然后再到喷号机喷印板坯ID。板坯残留毛刺的处置方式为暂留不作热进炉, 待毛刺除去后经确认无残留毛刺才可以放行。 2. 若以敲除方式代替去毛刺机将毛刺除去后板坯仍处于高温状态,经确认无残 留毛刺及缺陷后,则该块板坯不需暂留可放行热进炉,板坯质检员将该块板坯的 检验结果在ERP-TY系统进行录入并对板坯进行判行。 3. 炼钢厂的热进炉板坯,每班各自以『热轧用板坯热进炉毛刺检验记录表』 (见附件2)记录热进炉板坯检验结果,须填写项目有日期、班别、炉号、钢种、机 别,以及每块板坯毛刺状况。 4. 『热轧用板坯热进炉毛刺检验记录表』中切号指每流切割顺序,例如:一号 机第一流/切号1,表示流切号为1010板坯;二号机第二流/切号3,表示流切号为4030 板坯,依此类推。 第十条 炼钢厂的热进炉板坯毛刺检验记录方式:4 1. 非当班放行的热进炉坯,其切号栏维持空白。 2. 当班放行的热进炉坯未经检验确认毛刺者,其切号字段注记『-』。 3. 当班放行的热进炉坯,经检验确认毛刺已刮除干净者,其切号字段注记 『?』。 4. 当班放行的热进炉坯,经检验确认仍有残留毛刺者,其切号字段注记 『×』,并依《板坯冷检放行管理细则》作适当的处置,且处置方式须记录于备注 栏。 5. 每班检验完后,须记录热进炉坯的块数、检验数及毛刺残留数;其中块数为 当班所有热进炉坯数,即注记为『-』、『?』、『×』三种坯块数合计;检验数为注 记『?』、『×』两种坯块数合计;毛刺残留数为注记『×』的板坯块数。 6. 每炉检验完后,板坯质检员将记录表对应板坯的检验结果在ERP-TY系统进行 录入并对板坯进行判钢放行。第三章第十一条 注意事项附则所有因表面质量而无法热进炉的板坯,板坯质检员在检验记录表填写原因,板坯 质检员将该块板坯的检验结果在ERP-TY系统进行录入并对板坯进行判行。 第十二条 附件 附件 1 附件 2 板坯热进炉检验作业流程 板坯热进炉检验记录表 LC/GQJ-T100-009-01 QR/GQJ-T